SPC過程控制是全球制造業(yè)普遍采用一種品質(zhì)控制方法，隨現(xiàn)代制造業(yè)檢測(cè)控制參數(shù)種類越來越多，數(shù)據(jù)量越來越大，以及各行業(yè)的特點(diǎn)不同，除傳統(tǒng)的控制方法之外,同時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控反饋的解決方案以適應(yīng)當(dāng)前制造業(yè)的品質(zhì)控制的需要。
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的越來越激烈，企業(yè)對(duì)質(zhì)量往往重視有余，卻常常缺乏有效的改進(jìn)和控制手段。SPC提供的不僅僅是質(zhì)量的檢測(cè)和控制，更是一種持續(xù)改進(jìn)、完善質(zhì)量的方法。
SPC通過統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動(dòng)，判斷偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)過程始終處于穩(wěn)態(tài)，提高產(chǎn)品合格率、降低品質(zhì)成本。
從統(tǒng)計(jì)學(xué)角度，分析生產(chǎn)過程能力指數(shù)，設(shè)備效率評(píng)估與分析，讓生產(chǎn)者對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有完全把握，控制生產(chǎn)過程處于最經(jīng)濟(jì)，過程變異最小的狀態(tài)。對(duì)關(guān)鍵變量（關(guān)鍵質(zhì)量因素）統(tǒng)計(jì)分析，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量最大的變量，發(fā)現(xiàn)工序中的能力缺陷，不斷改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集
針對(duì)現(xiàn)有的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備工作過程和結(jié)果，將產(chǎn)線的各個(gè)工序點(diǎn)信息獲取并形成各指標(biāo)項(xiàng)數(shù)據(jù)，每個(gè)產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的不同的工序點(diǎn)生成的數(shù)據(jù)信息會(huì)不同，包含參數(shù)指標(biāo)值、合格與不合格情況、生產(chǎn)量、訂單PO信息。實(shí)時(shí)快速地將這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)抓取并存貯到后臺(tái)系統(tǒng)，形成人工可識(shí)別的數(shù)據(jù)結(jié)果，并在PC端子系統(tǒng)進(jìn)行展現(xiàn)。
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統(tǒng)計(jì)學(xué)的科學(xué)計(jì)算公式
ü提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益
ü降低產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)用，包括因質(zhì)量原因引發(fā)的退貨、換貨、返工
ü實(shí)時(shí)監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異 ü多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量
ü質(zhì)量數(shù)居集中存儲(chǔ)管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)靈活對(duì)比分析，快速發(fā)現(xiàn)異常原因 ü全面監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行能力，提升工作效率，提高客戶滿意度
ü獲取客戶對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力
ü提升現(xiàn)代管理及信息化建設(shè)水平，提高企業(yè)形象
